全自动装配线了解更多「多图」十年磨一剑 霜刃未曾试

自动化组装线车间布局的几种方式：

1、自动化组装线布局要出入口一致

出入口一致，自动化组装线是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？

首先，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。自动组装线运行原理：电机带动链条，工装板在线体上运动，总个电控由PLC控制。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。

组装生产线的维护及应用

自动化组装生产线的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位；

据统计，自动化组装生产线设备有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由运行者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高运行人员素质。

组装流水线上存在的物料配送矛盾

组装流水线的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在组装流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：

1、组装流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。

2、组装流水线上的物流虽能够顺利到组装流水线上，但是操作并没有 JIT ，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，组装流水线上停产现象仍不时产生。

3、体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，组装流水线上的产品装配质量下降。

一、对自动组装线要降低运行温度

自动组装线光滑剂可以降低摩擦系数,减少摩擦的发生。我们晓得运转的机器克制摩擦所做的功,全部转变为热量,一局部由机体向外分散,一局部则不时地使机器温度降低。组装线生产的注意事项：1、巡视一圈本生产线有无异常，检查气压能否达到6KG以上，方可运行。采用液体光滑剂的集中循环光滑零碎就可以带走摩擦发生的热量,起到降温冷却的作用,使机器控制在所要求的温度范围内运转 。

二、避免自动组装线腐蚀、维护金属外表

自动组装线机械外表不可防止地要和四周介质(如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等)接触使机器的金属外表生锈、腐蚀而损坏。尤其是冶金工厂的低温车问和化工厂腐蚀磨损显得更爲严重。对应各个装配工位、性能检测工位的异常，均采用智能自诊断控制方式，且终输出异常报警和异常排出机制。在平时使用时要注意避免自动组装线腐蚀，维护好知道组装线金属外壳。