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1.滤袋的安装：
双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。
2.压缩空气管道和储气罐中杂物的处理
该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开，反复进行2~3次，可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
3.烟道隔板、花板的要求：
气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉，或者运行一段时间后隔 板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次）。所以要求斜隔板所有焊缝要连续满焊，确定气密性，时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间要确定气密性，并要达到水平度的要求，且花板口平滑，半径在±1mm范围内。
4.集尘罩位置：
集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处（若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处）。
5.方向问题：
气 源三联体、入口气流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时倍加注 意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间zui易出现此类低级错误。
脉冲单机除尘设备的清灰装置检修需要注意两点同分析的潮湿问题(一)、单机布袋除尘器的清灰装置检修需要注意两点
布袋脉冲单机除尘器的清灰装置，目前只有电磁控制冷风门清灰一种。由于结构简单，易损件少，检修极为方便。
检修时应注意：
1.电磁冷风门和电磁蝶阀中的杠杆、拉杆的各小轴，因经常活动而被拉断。换时应注意将小轴端头用开口销穿好。
2.冷风门周围的橡胶垫，日久老化变形，容易漏风。换时将橡胶垫压平，使机壳与冷风门上盖之间不漏风。
3.冷风门上盖的链子或拉杆的长度，保证在电磁铁断电时，冷风门上盖能与壳体盖严，通电时，冷风门上盖能开得适度。蝶阀也须调整到通电时排风门能够关严，断电时排风门能够开敞。
(二)、分析新疆脉冲布袋除尘器的潮湿问题
新疆脉冲布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，新疆脉冲布袋除尘器采用机械振打方式清灰的除尘设备，新疆脉冲布袋除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。新疆脉冲布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工药剂加工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。新疆脉冲布袋除尘器除尘效率。新疆脉冲布袋除尘器的螺旋输送机的输送原理，螺旋输送机是依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中连续旋转从而推动物料移动的输送机械。此时的物料就好像不旋转的螺母一样沿着轴向逐渐向前推进，之后在下卸口处卸下。新疆脉冲布袋除尘器也是新疆脉冲布袋除尘器的重要配件。
新疆脉冲布袋除尘器解决潮湿的注意事项：
1、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
2、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
3、石灰粉新疆脉冲布袋除尘器设置稳定旁路管道：当空气相对湿度加高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入新疆脉冲布袋除尘器粘结滤料，应设置稳定旁路管道，此时可避开新疆脉冲布袋除尘器，让含尘空气只通过一 级旋风新疆脉冲布袋除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
4、慎用新疆脉冲布袋除尘器：应选用不易粘湖的光面新疆脉冲布袋除尘器，如光面涤纶滤料729、针刺毡新疆脉冲布袋除尘器等。
5、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
新疆脉冲布袋除尘器中有一个很重要的部件就是花孔板的直径，也就是我们所说的花板。花板的作用其实很大，主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离，是起到工作分区的作用。新疆脉冲布袋除尘器的胀圈就是将口部紧紧地卡住花板孔使两部分隔离，中间几乎是没有缝隙。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营各种弹簧减震器、镀锌铁皮管道、螺旋输送机与各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作,承揽各种烟气、粉尘净化项目，除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。
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