铸铁平台平板浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化,产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的结果是形成铸件。铸铁平台平板浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注,防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。
铸铁平台平板的加工需要经过一定的工艺过程,即需要根据图纸的的具体要求,选择合适的加工方法,合理安排加工顺序,一步步地加工出来.
1、先加工铸铁平台平板基准面
零件在加工过程中,作为基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工铸铁平台平板质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯问题等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面加工孔,保证铸铁平台平板平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、铸铁平台表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),应放在工艺路线后阶段进行,以免光整工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
铸铁平台平板粗刮:铸铁平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面生锈、工作面不平或扭曲、铲刮余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可涂稀释的氧化铁红,用平尺研点,并按显出的高点刮削。
当铸铁平台平板表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。铸铁平板平台细刮:铸铁平台平板细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可完成细刮。
用铸铁平台平板检验工件平面度以工作面作为理想平面,用铸铁平台平板的工作面与被测实际表面进行比较,从而确定其误差的大小。检验平面度是以铸铁平板作为理想平面,在其平面上涂上红丹粉,然后将被测表面与其贴合,经往返对研后将被测表面取下,观察被测表面上附着红丹粉的分布情况,用着色点数目来判断被测工件表面平面度的合格性。检验时,所选用的铸铁平台平板自身平面度误差值,高于工件被检面所要求的平面度误差3~5倍,否则检验结果是不可靠的。使用铸铁平台平板涂色法检验工件平面度的优点是,方法简单,容易操作。缺点是只能判断工件被检面平面合格与否,不能测出具体数值。
威岳机械谢女士15350773479
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以上就是关于直击铸铁平台平板的浇铸现场,情况如何?全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
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