铸铁焊接平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。你知道铸铁焊接平台有一个加工工序叫做刮研吗？人工刮研是纯手工操作，同时也是属于精加工的操作，也许你会感到吃惊，纯手工的精加工精度能有保证吗？答案是肯定的，那我们了解一下这个工艺吧。
一，什么是铸铁焊接平台刮研
铸铁焊接平台刮研是利用刮、基准表面、测量工具和研磨膏，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的，小的平台（1000*2000以下的）还可以，但是大一点的平台（1500*2000以上的）因为面积较大，费用非常高。
二，铸铁焊接平台刮研的作用
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到 佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平台、工量具所必要的加工工艺。
三， 铸铁焊接平台刮研的特点
1 .消除零件机械加工中残留的痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度。
2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。
3.刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作加工。
4.在焊接中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。
5.刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。
6.提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。
7.刮削时，刮对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。
8.工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。
9.加工余量较一般机械加工少。
铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁焊接平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
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