铸铁焊接平板安装和调试，擦拭面部清洗干净的焊接板，在确定问题的情况下，使用的过程中有过激行为了，去注意避免工件面对焊接的碰撞，来防止损坏的铸铁平板的工作面的工件的重量不得超过焊接平台的额定负载的，不然会导致一个较低工作质量，很可能是损坏该结构焊接板，或即使引起强制转换铁板变形。
铸铁焊接平板适用于测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不能少的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg.整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。
铸铁焊接平板用于铆焊或焊接工艺的基础平板，工作面上可以设计圆孔、长方孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时有一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。
铸铁焊接平板一般只要采用正确的方法使用和保放，使用寿命很长，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长使用寿命，工作质量。
铸铁焊接平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。
铸铁焊接平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等，所以对铸铁平板的缺陷做时要严格按工艺要求处理。
对于高度的调整，考虑到结构的稳定性和操作性，选用类似螺旋千斤顶结构；依靠锁紧螺母和螺旋副的自锁特点可以使调节后的高度保持不变。工作过程中，转动高度调整手轮12，通过调节杆8带动锥齿轮6转动，进而使安装于高度调整丝杆前端的锥齿轮5转动，从而实现底座上下移动，实现高度的调整。在高度调整好之后，通过锁紧螺母14锁住调整后的高度，从而获得适宜的高度位置。高度调节范围为400mm-1000mm。
铸铁焊接平板用来进行工件的焊接工艺，跟铆焊平板不同，上面不孔，工作面为平面或T型槽。
1、铸铁焊接平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响应用的外观缺点。
2、铸铁焊接平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等锻造缺点。各锻造名义应肃清型砂，且名义平坦、涂漆，各税边应修钝。
3、铸铁焊接平板的两侧面上，应有装置手柄或吊装地位的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装地位时招考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
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